ISO Geometrik Toleranslandırma Eğitimi
AMAÇ: Geometrik toleranslandırma kavramlarının anlaşılması
EĞİTİM SÜRESİ: 32 saat
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
1- TEKNİK İLETİŞİM VE NORMLARIN GELİŞİMİ, GEREKLİLİKLERİ
2- TOLERANSLANDIRMA KAVRAMI VE GEOMETRİK TOLERANSLANDIRMANIN ELEMANLARI
3- BOYUTSAL VE GEOMETRİK TOLERANSLANDIRMADA ÖLÇME VE DEĞERLENDİRME KRİTERLERİ, BAĞIMSIZLIK PRENSIBI, ÖRTÜ ŞARTI.
4- GEOMETRİK TOLERANSLANDIRMA
- Geometrik toleranslandırmanın gösterimi
- Toleranslandırılan elemen kavramı
- Tolerans bölgelerinin oluşumu
4.1 ŞEKİL TOLERANSLARI;
- Doğrusallık, Dairesellik, Düzlemsellik, Silindiriklik, Formu olan bir çizgi
- Formu olan bir yüzey
- Sapma kavramı. Şekil toleranslarının ölçme ve onay prensipleri.
4.2 YÖN TOLERANSLARI;
- Eğiklik, Paralellik, Diklik. Formu olan bir çizgi, Formu olan bir yüzey, Yön toleranslarında sapma, ölçme ve onay prensipleri.
4.3 YER BELİRLEME TOLERANSLARI;
- Konum toleranslandırması, Eş merkezlilik, Eş eksenlilik, Simetriklik,
- Formu olan çizgi, Formu olan yüzey.
- Yer belirleme toleranslarında sapma, ölçme ve onay prensipleri.
4.4 SALGI (YALPALAMA) TOLERANSLARI
- Radyal ve aksiyal Basit salgı, Radyal ve aksiyal toplam salgı
- Salgı toleranslarında sapma, ölçme ve onay prensipleri.
5- TANIMLANMIŞ REFERANSLAR
5.1 Referans, Tanımlanmış referans kavramı ve ölçmede belirleme
5.2 Basit Referanslar
5.3 Ortak Referanslar
5.4 Grup Referansı
5.5 Referanslar Sistemi
5.6 Kısmi Referanslar
6- KONUMUN TOLERANSLANDIRILIMLASI
6.1 Konumlandırma, Konum elemanı ve Konum ölçüsü kavramları
6.2 Bir elemanın konumlandırılması
6.3 Bir elemanlar grubunun konumlandırılması
6.4 Bir elemanlar grubunun, bir başka elemanlar grubuna göre konumlandırılması
7- ENÇOK MALZEME PRENSİBİ
7.1 Ençok malzeme kavramının kullanım, ihtiyaç gereklilikleri.
7.2 Ençok malzeme grafiklerinin oluşturulması.
7.3 Ençok malzemede sıfır tolerans bölgesi kavramı ve kullanım amacı
7.4 Ençok malzeme prensibinin toleranslandırılmış elemanda kullanımı
7.5 Ençok malzeme prensibinin referanslarda kullanımı
7.6 Enaz malzeme şartı
8- İZDÜŞÜM TOLERANS BÖLGESİ
8.1 İzdüşüm Tolerans bölgesinin kullanım ihtiyaçları ve nedenleri
8.2 Yeri değiştirilmiş tolerans bölgesi ise sorunların çözümü
8.3 Normun uygulama prensipleri
9- PROFİLLERİN TOLERANSLANDIRILMASI
9.1 Formu olan bir yüzeyin ölçülendirme prensipleri
9.2 İdeal geometri tanımı ve oluşturulması
9.3 Tolerans bölgesinin oluşturulması
9.4 Tolerans bölgesinin referansa bağlı konumlanması
10- RİJİT OLMAYAN PARÇALARIN TOLERANSLANDIRILMASI
10.1 Rijit olmayan parça tanımı ve bu parçaların ölçülendirilmesi
10.2 Serbest pozisyon toleranslandırması
10.3 Gerilim altında toleranslandırma ve gerilim tanımlaması
11- KONİLERIN TOLERANSLANDIRMASI
11.1 Konilerin boyutsal tanımlanması
11.2 Konik tolerans bölgesinin tanımlanması
11.3 Koninin şekil olarak geometrik toleranslandırılması
11.4 Bir veya daha fazla referansa göre koninin geometrik toleranslandırılması
KATILIMCI PROFİLİ
Tasarımcılar, ölçümcüler, üretimciler, kaliteciler ve geometrik toleranslandırma kavramlarını kullanan her seviye personel